La technologie FDT normalise l'interface de communication entre les équipements de terrain et les systèmes.
FDT est un standard ouvert, indépendant des constructeurs permettant la configuration et l‘intégration des instruments de terrain dans les systèmes.
FDT est le résultat d‘une réflexion initiée à la fin des années 90 pour résoudre les problèmes posés par la multiplication des instruments numériques. Il procure une gestion complète et uniforme des différents équipements dans les ateliers logiciels, les systèmes de contrôle etc. ...

Organisation:
FDT-JIG (Field Device Tool Joint Interest Group)

Compagnie fondatrice:
ABB, Endress+Hauser, Invensys, Metso, Siemens

Historique:

• 2003: Création du groupe d'intérêt commun
• La version actuelle de la spécification est 1.2

Domaines d'utilisation:
Process

Principales carctéristiques techniques:

• Technologie basée sur COM/DCOM
• Un DTM est un ActiveX qui s'exectute dans un container (logiciel frame)

Fonctionnement:

• Un logiciel Frame (Pactware, Fieldcare, FieldMate,...) permet d’ouvrir des pilotes (les DTM) permettant de gérer, configurer, et optimiser les équipements de terrain.
• Chaque fabricant développe pour son équipement un fichier descriptif appelé DTM (Device Type Manager).
• Les DTM des équipements actifs dans le process sont appelés DeviceDTM, ceux qui n’ont qu’un rôle de communication s’appellent CommDTM.
• Le DTM contient tous les paramètres spécifiques de l’appareil, les fonctions disponibles ainsi que l’interface utilisateur.
• Un DTM peut se contenter de fournir un paramétrage basique. Il peut aussi donner accès à des fonctions de diagnostic ou de maintenance très sophistiquées.
• Il est obligatoire de disposer d’un DeviceDTM pour chaque appareil. Si le constructeur n’en livre pas, l’appareil pourra néanmoins être configuré sur la base des profils standards.

Performances:

• Un seul outil pour la configuration de matériels de différents type en provenance de différents constructeurs communicants sous différents protocoles
• Centralisation des opérations grâce à la communication «maillée»
• Accès aux paramètres et ergonomie améliorés
• Meilleure exploitation des fonctionnalités des instruments numériques
• Convient pour le process et le manufacturier
• Les DTM sont souvent gratuits et fournis avec l’équipement